困氣現(xiàn)象的成因

困氣是指在注塑過(guò)程中，由于空氣或揮發(fā)性氣體被困在模具腔內(nèi)，導(dǎo)致塑料流動(dòng)不暢或成型不良。對(duì)于TPU材料而言，困氣現(xiàn)象主要由以下幾個(gè)因素引起

模具設(shè)計(jì)不合理

模具設(shè)計(jì)是影響注塑成型的重要因素。若模具的排氣孔設(shè)置不合理，或模具腔內(nèi)的幾何形狀復(fù)雜，空氣無(wú)法及時(shí)排出，導(dǎo)致困氣現(xiàn)象。

溫度控制不當(dāng)

TPU在注塑過(guò)程中需保持適宜的溫度。如果熔體溫度過(guò)高或過(guò)低，都會(huì)影響TPU的流動(dòng)性，從而增加困氣的風(fēng)險(xiǎn)。

注射速度過(guò)快

注射速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致熔融TPU無(wú)法有效填充模具，空氣被迫困在模具腔內(nèi)，形成氣泡。

原料水分含量過(guò)高

TPU材料在生產(chǎn)前需進(jìn)行干燥處理。如果水分含量過(guò)高，在注塑過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生水蒸氣，進(jìn)一步導(dǎo)致困氣現(xiàn)象。

添加劑使用不當(dāng)

在TPU的生產(chǎn)過(guò)程中，若使用不當(dāng)?shù)奶砑觿?，可能?huì)影響其流動(dòng)性和成型性能，從而導(dǎo)致困氣現(xiàn)象。

困氣發(fā)亮現(xiàn)象的影響

困氣不僅會(huì)導(dǎo)致成品表面發(fā)亮，還會(huì)帶來(lái)一系列負(fù)面影響

外觀(guān)質(zhì)量下降

表面發(fā)亮使得產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量降低，影響消費(fèi)者的購(gòu)買(mǎi)欲望。

物理性能受損

困氣現(xiàn)象可能導(dǎo)致成品內(nèi)部出現(xiàn)氣泡，從而降低材料的強(qiáng)度和韌性。

生產(chǎn)效率降低

困氣導(dǎo)致的成品不良需要返工，增加了生產(chǎn)成本和時(shí)間。

客戶(hù)滿(mǎn)意度下降

成品的外觀(guān)和性能問(wèn)題會(huì)直接影響客戶(hù)的滿(mǎn)意度，影響品牌形象。

困氣發(fā)亮的預(yù)防措施

為了有效預(yù)防TPU注塑中的困氣現(xiàn)象，建議采取以下措施

優(yōu)化模具設(shè)計(jì)

增加排氣孔：確保模具設(shè)計(jì)中有足夠的排氣孔，以便空氣能夠及時(shí)排出。

簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)：盡量減少模具腔內(nèi)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，降低困氣的可能性。

合理控制溫度

監(jiān)測(cè)熔體溫度：確保注塑機(jī)的熔體溫度在TPU的最佳加工溫度范圍內(nèi)，通常為190-220℃。

模具溫度控制：適當(dāng)提高模具溫度，可以提高TPU的流動(dòng)性，降低困氣風(fēng)險(xiǎn)。

調(diào)整注射速度

適度控制注射速度：避免過(guò)快注射，可以采取分階段注射的方式，確保熔融TPU能夠均勻填充模具。

干燥TPU原料

進(jìn)行充分干燥：在注塑前對(duì)TPU原料進(jìn)行干燥處理，確保水分含量在規(guī)定范圍內(nèi)，通常為0.02%以下。

選用合適的添加劑

優(yōu)化配方：根據(jù)TPU的特性，合理選擇添加劑，避免影響其流動(dòng)性和成型性能。

困氣發(fā)亮的解決方案

如果在注塑過(guò)程中已經(jīng)出現(xiàn)了困氣發(fā)亮現(xiàn)象，以下方法可以幫助解決問(wèn)題

調(diào)整注塑參數(shù)

降低注射速度：可以嘗試降低注射速度，以便空氣有時(shí)間排出。

提高溫度：適當(dāng)提高熔體溫度，有助于TPU的流動(dòng)，降低氣泡形成的概率。

進(jìn)行模具清理

定期清理模具：確保模具內(nèi)部清潔，避免因積存的雜質(zhì)導(dǎo)致排氣不暢。

進(jìn)行模具改造

增加排氣孔或改造模具結(jié)構(gòu)：如果困氣現(xiàn)象頻繁出現(xiàn)，可以考慮對(duì)模具進(jìn)行改造，增加排氣孔。

實(shí)施質(zhì)量控制

定期檢查原材料：確保所用TPU材料的質(zhì)量，并進(jìn)行必要的水分檢測(cè)。

反饋與調(diào)整

收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)：通過(guò)記錄生產(chǎn)過(guò)程中各項(xiàng)參數(shù)，分析困氣發(fā)生的原因，并根據(jù)反饋進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

困氣現(xiàn)象在TPU注塑過(guò)程中并不少見(jiàn)，但通過(guò)合理的預(yù)防措施和有效的解決方案，可以大大降低其發(fā)生率，提高成品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。在實(shí)際操作中，持續(xù)關(guān)注生產(chǎn)參數(shù)、優(yōu)化模具設(shè)計(jì)和嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，是確保注塑產(chǎn)品順利成型的關(guān)鍵。希望以上內(nèi)容能夠幫助廣大生產(chǎn)企業(yè)在TPU注塑過(guò)程中減少困氣現(xiàn)象，提升產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)更高的經(jīng)濟(jì)效益。